装有电子测力装置的拉力试验机，可以认为在标准所给出的各试验速度下完全无惯性。但这未必适用于通常和它们一起使用的电子记录仪，定制弹簧试验机在许多情况下这些记录仪的动态不准确度大大超过它们的静态不准确度。弹簧试验机厂家所有的机电式记录仪都存在动态误差，此误差通常来源于由装置的惯性而产生的加速度误差和由机械与静电的摩擦作用引起的笔的滞后误差。记录仪动态准确度的测量最好通过记录试验过程中的误差信号大小来实现。

液压万能试验机出现速率不稳定的症状大部分为压力忽高或忽低，定制弹簧试验机测量出的力值也是高低不一，这样首先要检查的是控制部分，数显式液压材料试验机需要检查测控仪表，微机控制液压万能试验机就要检查测控软件部分。弹簧试验机厂家出现速率不稳定的原因就是压力不稳定造成的。而压力的来源主要来自于液压油的流量，流量的大小直接影响材料试验机的速率，影响液压油流量大小的原因主要是由电磁阀决定的，液压万能试验机伺服阀被卡住就会造成流量忽大忽小，导致速率不稳。究其原因有可能是液压油长期不更换或者液压油不干净造成。

电子拉力试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，弹簧试验机厂家试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，定制弹簧试验机从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。

万能拉力试验机夹具的特点 a．定制弹簧试验机我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，万能拉力试验机夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。弹簧试验机厂家材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨（如普通钢材等；国内最大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机），试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、万能拉力试验机的形状大小选择设计不同的夹具。

拉力试验机在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，定制弹簧试验机如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，弹簧试验机厂家会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持拉力试验机的清洁。

使用万能材料拉力试验机所测验的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、曲折强度和模量。依照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸实验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是中止的，定制弹簧试验机另一个固定在十字头上，违背固定夹具移动，牵引样条直至样条呈现开裂，弹簧试验机厂家开裂时十字头会主动中止。曲折实验时(ASTM D790 、D6272以及ISO178)，样条被放在实验机固定机床的两个支座上。这个实验中，十字头移动的方向与拉伸实验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推进而不是牵引样条，直至样条曲折甚至开裂。由于大都热塑性塑料资料不会在这个实验中开裂，所以不可能核算开裂曲折强度。因此，规范的实验办法需求核算应变为5%时的曲折应力。