技术说明及使用范围：

1、该机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、陶瓷材料、岩石等建筑材料的单轴抗压强度试验。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。

2、主机采用高强度框架结构，整机结构紧凑、布局合理.控制单元采用计算机和液压系统组成。试验数据可任意存取，并可实现数据和曲线的再分析，局部放大和数据、试样、环境、测试条件再编辑，并打印出完整的试验报告和曲线。 

3、本系列产品全面符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求，可按照GB/T50266-2013《工程岩体试验方法标准》等标准的要求，完成岩石单轴压缩强度试验。

产品图片：

功能及技术参数：

1、主机：规格型号：YAW-2000B

 2、试验力测量：

       A.试验力测量范围：80—2000KN；

       B.试验力示值精度：≤显示值的±1%；          

       C.试验力测量分辨率：0.005%FS。      

3、位移测量：

       A.光电编码器测量活塞行程；。

       B.位移示值相对误差：±1%；

       C.位移测量分辨率：0.005mm。

4、速度控制：

       A.载荷等速率控制范围：0.1～4%FS/s；等速率控制精度:±5%；

       B.恒试验力速率控制精度：±3%设定值。

5、承压板尺寸：∮300 mm。

6、最大压缩空间：350mm。

7、活塞行程：50mm。

8、两立柱间距：270*200

9、活塞直径：∮250mm。

10、液压泵额定压力： 40Mpa。

11、卸载速度：4mm/s。

12、液压系统：

       A.液压原理为负载适应型进油节流调速系统。

       B.油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机 发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

13、控制系统： 

        A.Win7操作平台；

        B.在以手动控制试验进程的同时，完成试验机的试验数据屏幕显示.

        C.具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能；

        D.可以满足GB/T50266-2013《工程岩体试验方法标准》等标准的要求；

        E.可完成岩石抗压强度试验，可计算出岩石抗压强度参数。

14、适用标准与数据处理：

         A.用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件；

         B.试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。

15、安全保护装置：

         A.当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；

         B.当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；

         C.具有过流、过压、超温保护。

16、其他：

         A.电机：AC380V±10%  0.75KW；

         B.主机尺寸：430mm*355mm*850mm

         C.主机重量：约850kg。

功能及技术参数：

1、主机：规格型号：YAW-2000B

 2、试验力测量：

       A.试验力测量范围：80—2000KN；

       B.试验力示值精度：≤显示值的±1%；          

       C.试验力测量分辨率：0.005%FS。      

3、位移测量：

       A.光电编码器测量活塞行程；。

       B.位移示值相对误差：±1%；

       C.位移测量分辨率：0.005mm。

4、速度控制：

       A.载荷等速率控制范围：0.1～4%FS/s；等速率控制精度:±5%；

       B.恒试验力速率控制精度：±3%设定值。

5、承压板尺寸：∮300 mm。

6、最大压缩空间：350mm。

7、活塞行程：50mm。

8、两立柱间距：270*200

9、活塞直径：∮250mm。

10、液压泵额定压力： 40Mpa。

11、卸载速度：4mm/s。

12、液压系统：

       A.液压原理为负载适应型进油节流调速系统。

       B.油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机 发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

13、控制系统： 

        A.Win7操作平台；

        B.在以手动控制试验进程的同时，完成试验机的试验数据屏幕显示.

        C.具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能；

        D.可以满足GB/T50266-2013《工程岩体试验方法标准》等标准的要求；

        E.可完成岩石抗压强度试验，可计算出岩石抗压强度参数。

14、适用标准与数据处理：

         A.用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件；

         B.试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。

15、安全保护装置：

         A.当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；

         B.当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；

         C.具有过流、过压、超温保护。

16、其他：

         A.电机：AC380V±10%  0.75KW；

         B.主机尺寸：430mm*355mm*850mm

         C.主机重量：约850kg。